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特殊功能的選擇：如果你要對多連板的PCBA進行檢測，就一定要選擇有跳板功能的AOI，也就是有區(qū)域選擇功能的AOI。如果你將AOI用作質量的過程控制，那么，你在選擇AOI時，一定要選擇具有RPC功能的AOI，也就是具有實時工藝過程控制的AOI。CAD的選擇：現在大多數AOI都有CAD數據導入功能，但這一功能的使用，對器件較少的PCBA板的使用效率不是很好，而對元器件較多的PCBA板的使用則能起到事半功倍的效果。SPC的選擇：SPC是過程統(tǒng)計控制。統(tǒng)計控制沒有實時工藝控制(RPC)重要，RPC不但能進行實時的統(tǒng)計分析，還可以進行預警，這樣能使生產線長期保持正常工作狀態(tài)。注意到AOI識別是機器視覺在印刷電路板領域的具體應用?；窗捕值侣珊牟?/p>

AOI檢測又稱自動光學檢測技術，也稱為機器視覺檢測技術或自動視覺檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB。采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。AOI原理與貼片機和印刷機所用的視覺系統(tǒng)的原理相同，通常采用設計規(guī)則檢驗（DesignRuleChecking，DRC）和圖形識別兩種方法。DRC法按照一些給定的規(guī)則（如所有連線應以焊點為端點，所有引線寬度不小于0.127mm，所有引線之間的間隔不小于0.102mm等）檢査電路圖形。蘇州新品德律校正AOI是一種新興起的新型測試技術，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。

AOI檢測設備主要分為兩類：在線AOI檢測設備和離線AOI檢測設備。在線AOI檢測設備使用AOI檢查設備監(jiān)視PCB生產過程。通過對生產線上每一塊PCB的檢測，在線監(jiān)控PCB具體的生產狀況，并為調整生產工藝提供依據。當制造低混合度的大批量產品，且產品可靠性很重要時，廠商會優(yōu)先采用在線AOI檢測。離線AOI檢測設備，離線AOI檢測設備是對走下生產線的PCB產品終狀態(tài)進行檢測。主要用于生產問題明確、數量和速度為關鍵因素、產品混合度高的產品的檢測。一般都將離線AOI檢測設備設置在生產線的中段，在這個位置，設備可以產生的過程控制信息。

AOI系統(tǒng)集成技術牽涉到關鍵器件、系統(tǒng)設計、整機集成、軟件開發(fā)等。AOI系統(tǒng)中必不可少的關鍵器件有圖像傳感器（相機）、鏡頭、光源、采集與預處理卡、計算機（工控機、服務器）等。圖像傳感器常用的是各種型號的CMOS/CCD相機，圖像傳感器、鏡頭、光源三者組合構成了大多數自動光學檢測系統(tǒng)中感知單元，器件的選擇與配置需要根據檢測要求進行合計設計與選型。光源的選擇（顏色、波長、功率、照明方式等）除了分辨與增強特征外，還需考慮圖像傳感器對光源光譜的靈敏度范圍。鏡頭的選擇需要考慮視場角、景深、分辨率等光學參數，鏡頭的光學分辨率要和圖像傳感器的空間分辨率匹配才能達到比較好的性價比。啟動一AOI檢測程序，對該待測PCBA板卡上的元件進行檢測獲得一檢測數據。

根據成像方法的不同，AOI又可分為三維（3D）AOI和二維（2D）AOI，三維AOI主要用于物體外形幾何參數的測量、零件分組、定位、識別、機器人引導等場合；二維AOI主要用于產品外觀（色彩、缺陷等）檢測、不同物體或外觀分類、良疵品檢測與分類等場合。2D與3DAOI的區(qū)別，關鍵因素是因為誤報率、漏報率和生產力。與3D檢測技術相比，2DAOI檢測的這些參數差距很大。因此，很多客戶在評估3DAOI系統(tǒng)時，將其性能與現有的2D系統(tǒng)進行比較后，終都會選擇3D檢測技術。2DAOI只能發(fā)現缺陷,并沒有注意到誤報。然而，3D完全不同，3D技術是測量尺寸，而不僅是檢測缺陷。凱羅爾為您提供的德律設備的維護服務。蘇州TR7007 SII德律租賃

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AOI（AutomaticOpticInspection）的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備,如在線監(jiān)測檢測PCBA板卡(PCBA是英文Printedcircuitboard+assembly的簡稱,也就是說PCB空板經過SMT上件,再經過DIP插件的整個制作過程,簡稱PCBA板卡)。越來越多的工廠配備AOI檢測設備來保證產品的質量，其基本原理是通過光的反射來檢查如BGA等元件貼裝是否正確，焊接是否良好，是否有漏貼、反向或短路現象等不良。在經過AOI檢測出現不良時,需要現場工作人員進行目測判定，判定后的良品,通過手動修改檢測結果為合格,繼續(xù)后面的生產，而不良品則進行維修?；窗捕值侣珊牟?/p>

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