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3DAOI的檢查優(yōu)勢改善操作性：通過3D高度信息讓編程更加簡單方便，編程時(shí)間大幅度縮短，節(jié)省限現(xiàn)場工程師的負(fù)擔(dān)，降低人工成本。改善品質(zhì)：可以準(zhǔn)確捕捉元件引腳的浮翹不良，極高的檢出率使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障。改善效率：在2D檢查的基礎(chǔ)上增加強(qiáng)大的3D檢查功能讓檢查流程更順暢。2D難以檢查白色基板，因2D通過調(diào)整灰度，色度來提取，基板和元件顏色相近時(shí)，提取結(jié)果會(huì)受到干擾。而3D檢查不需要考慮基板，元器件顏色的色差干擾，因3D根據(jù)高度提取，白色基板上的元件通過3D可以輕而易舉的進(jìn)行提取，3D高度可以輕松檢查2D難以識別的極性標(biāo)記。結(jié)合四方位多頻數(shù)字條紋光.進(jìn)行無陰影投影，具備全板2D+3D的光學(xué)檢查功能。鹽城smt行業(yè)3DAOI摩爾紋

PCB 生產(chǎn)過程中的涉及蝕刻、壓膜、鉆孔等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)均可能出現(xiàn)瑕疵，因而 PCB 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測成為影響 PCB 質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。隨著機(jī)器視覺技術(shù)的逐步發(fā)展，國內(nèi)外學(xué)術(shù)界及企業(yè)逐漸將機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用于 PCB 生產(chǎn)過程中的檢測環(huán)節(jié)，逐步催生了 PCB 自動(dòng)光學(xué)檢測行業(yè)的發(fā)展。

國外在 PCB 自動(dòng)光學(xué)檢測技術(shù)方面的研究較早，首先在歐美、以色列以及日本等一些國家展開探索，結(jié)合數(shù)字圖像處理理論和光學(xué)理論，利用智能采集設(shè)備獲取待測 PCB 板圖像信息，并借助終端處理設(shè)備對采集到的 PCB 圖像進(jìn)行一系列復(fù)雜的數(shù)學(xué)建模和矩陣運(yùn)算，研發(fā)出了一系列能夠取代傳統(tǒng)檢測方法的智能檢測技術(shù)和設(shè)備，使得效率和精度都得到了提高。常見的缺陷檢測方法包括標(biāo)準(zhǔn)比對法、原則校驗(yàn)法和混合法，之后的技術(shù)發(fā)展主要圍繞上述三種方法展開。 蘇州用途3DAOI檢測軟件3DAOI可以準(zhǔn)確捕捉元件引腳的浮翹不良，極高的檢出率使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障。

AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測機(jī)，英文(AutoOpticalInspection)的簡稱，AOI一般用于檢測焊接的品質(zhì)，減少人工，提升整線的產(chǎn)能效率和直通率。爐前AOI主要是放置在多功能貼片機(jī)前，因?yàn)楝F(xiàn)在很多通訊錄產(chǎn)品都會(huì)加屏蔽罩，那么只能在爐前AOI先檢測屏蔽罩下的元件貼裝品質(zhì)，再由多功能機(jī)貼屏蔽罩，如果是焊接后再檢查，那么爐后AOI就無法檢測屏蔽罩下的元件焊接品質(zhì)。大部分貼片加工廠都是爐后AOI，主要檢查焊接的品質(zhì)，刷選出焊接不良，以免組裝包裝出貨后出問題，那么返工會(huì)更費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

目前，越來越多的客戶想獲取3D檢驗(yàn)技術(shù)，特別是能夠測量組件高度的技術(shù)。以前，檢測缺陷都是基于2D技術(shù)，但現(xiàn)在已經(jīng)轉(zhuǎn)向3D了。3D已經(jīng)成為這個(gè)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。那用戶轉(zhuǎn)向3D的關(guān)鍵因素是什么？關(guān)鍵因素是誤報(bào)率、漏報(bào)率和生產(chǎn)力。與3D檢測技術(shù)相比，2D檢測的這些參數(shù)差距很大。因此，很多客戶在評估3DAOI系統(tǒng)時(shí)，將其性能與現(xiàn)有的2D系統(tǒng)進(jìn)行比較后，都會(huì)選擇3D檢測技術(shù)。所以3D技術(shù)比起2D技術(shù)才是現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展趨勢。所以，3DAOI也逐漸成為了發(fā)展趨勢。AOI檢測屬于工業(yè)機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)鏈中視覺檢測設(shè)備的一部分。

寧波輕蜓視覺科技專注于AOI自動(dòng)光學(xué)檢測系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。產(chǎn)品包括在線AOI、3D AOI、晶圓外觀檢測機(jī)等等，產(chǎn)品設(shè)備具有高檢出、低誤報(bào)的特性。并且輕蜓很早開始使用Prisma AI技術(shù)，將人工智能圖像學(xué)引入SMT檢測行業(yè)。成為AI工業(yè)化的優(yōu)先者。

2D技術(shù)難以檢測的微型結(jié)構(gòu)元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質(zhì)要求，輕蜓視覺Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實(shí)的3D視覺，克服了2D技術(shù)的不足。 超過90%程序可離線操作。杭州在線3DAOI比2d的優(yōu)勢

2D AOI系統(tǒng)也越來越不能滿足生產(chǎn)的需求。鹽城smt行業(yè)3DAOI摩爾紋

在一條生產(chǎn)線上同時(shí)使用2D和3D檢測系統(tǒng)是否有意義？答案是是的，因?yàn)?D和3D技術(shù)還有另外一個(gè)關(guān)鍵的區(qū)別。2D技術(shù)只能發(fā)現(xiàn)缺陷。通常，使用2D技術(shù)的用戶只關(guān)注發(fā)現(xiàn)缺陷，而沒有注意到誤報(bào)。然而，3D完全不同，3D技術(shù)是測量尺寸，而不單單是檢測缺陷。用3D可以測量高度獲得數(shù)據(jù)，并且根據(jù)該數(shù)據(jù)設(shè)置公差。超出這個(gè)公差意味著有缺陷，在公差范圍之內(nèi)則是合格。所以，我們有不合格產(chǎn)品的測量數(shù)據(jù)，這是3DAOI的關(guān)鍵優(yōu)勢。我們可以利用這些測量數(shù)據(jù)。這是非常有用的大數(shù)據(jù)，其中包括產(chǎn)量信息和偏移量等等。通過這些測量數(shù)據(jù)，您可以優(yōu)化和改進(jìn)工藝，達(dá)到非常高的生產(chǎn)力。這是3DAOI的關(guān)鍵因素。鹽城smt行業(yè)3DAOI摩爾紋

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