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在眾多的PCB檢測(cè)技術(shù)中，基于圖像處理的AOI檢測(cè)技術(shù)具有檢測(cè)效率和經(jīng)濟(jì)成本等綜合優(yōu)勢(shì)；通過國(guó)內(nèi)外自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀對(duì)比，可知國(guó)內(nèi)PCB自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)水平還沒有完全成熟，由此導(dǎo)致高效、穩(wěn)定、精確、自動(dòng)化、低成本的AOI檢測(cè)產(chǎn)品的急切需求和自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)水平發(fā)展緩慢的矛盾還需要更好地解決。國(guó)內(nèi)急需有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能PCB檢測(cè)系統(tǒng)，從而大幅提高產(chǎn)品的合格率，具備高密度、***多層PCB板的生產(chǎn)能力，與國(guó)外公司進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。重復(fù)，單調(diào)和嚴(yán)格檢查任務(wù)的解決方案是使用自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)。珠海AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)

自動(dòng)光學(xué)原理的印刷電路板檢測(cè)系統(tǒng)的研究與應(yīng)用同其它在線檢測(cè)系統(tǒng)一樣，涉及了許多學(xué)科，如信號(hào)檢測(cè)技術(shù)、圖像處理、模式識(shí)別、計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)處理與控制技術(shù)等，檢測(cè)系統(tǒng)一般是先對(duì)檢測(cè)對(duì)象的參量進(jìn)行獲取或采集然后根據(jù)相應(yīng)的處理方法得到處理結(jié)果，***，所得的處理結(jié)果通過一定的方式將這些參量體現(xiàn)在控制對(duì)象上。檢測(cè)系統(tǒng)中**關(guān)鍵的部分是圖像處理技術(shù)。數(shù)字圖像處理通常是指對(duì)數(shù)字圖像用計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，也稱為計(jì)算機(jī)圖像處理，它是指將圖像信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并利用計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行處理的過程。江蘇在線光學(xué)檢測(cè)哪家好AOI可以檢查通過人工目測(cè)無法檢測(cè)到的缺陷，提高了缺陷覆蓋率。

功能測(cè)試（FunctionalTesting）是在生產(chǎn)線末端利用專門的測(cè)試設(shè)備，按照設(shè)計(jì)規(guī)格對(duì)PCB的功能模塊進(jìn)行測(cè)試，它需要專門設(shè)備和專門設(shè)計(jì)的測(cè)試流程，針對(duì)特定板或特定單元完成，由于編寫功能測(cè)試程序復(fù)雜而不能靈活應(yīng)用于大多數(shù)生產(chǎn)線；自動(dòng)X光檢測(cè)（AXI，AutomaticX-rayInspection）作為ICT的補(bǔ)充，主要利用2D圖像或不同角度合成的3D圖像，用于檢測(cè)超細(xì)間距和超高密度電路板方面關(guān)于橋接、丟片、對(duì)準(zhǔn)不良等缺陷的檢測(cè)，但其技術(shù)不夠成熟，速度慢、成本高、開發(fā)周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)使其有待進(jìn)一步研究。

上世紀(jì)90年代，大型電子產(chǎn)品制造企業(yè)和檢測(cè)設(shè)備供應(yīng)商就認(rèn)識(shí)到表觀缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)在未來市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的重要作用，對(duì)PCB表觀自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的研究投入了大量的精力。目前，國(guó)外表觀質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)非常成熟。國(guó)內(nèi)由于對(duì)該領(lǐng)域的研究起步發(fā)展較晚，還沒有形成對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)業(yè)化的PCB表觀檢測(cè)成套設(shè)備推廣。我國(guó)是PCB產(chǎn)量大國(guó)，因此研究具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PCB表觀缺陷自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)具有非常重要的意義和應(yīng)用價(jià)值。國(guó)內(nèi)應(yīng)跟蹤世界先進(jìn)水平、掌握***技術(shù)、縮短與國(guó)外同行之間的差距。考慮實(shí)際工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的需求和應(yīng)用背景，減少對(duì)國(guó)外技術(shù)的依賴，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。圖像處理后，檢查出PCB上的缺陷，并通過顯示器把缺陷顯示/標(biāo)記出來，供維修人員進(jìn)行修整。

面陣CCD攝像機(jī)，雖然從理論上該相機(jī)的分辨率能滿足檢測(cè)的要求，但是在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境下，由于調(diào)焦的不準(zhǔn)確以及CCD本身的光敏不均勻都可能會(huì)對(duì)采集到的CCD圖像精度產(chǎn)生影響。在圖像的采集和傳輸過程中，總存在可見或不可見的噪聲干擾在不同程度的污染圖像。當(dāng)信噪比(SNR)低于某個(gè)水平時(shí)，噪聲可能會(huì)成為在圖案上可見的顆粒狀，使得采集到的圖像質(zhì)量下降，同時(shí)噪聲還可能把檢測(cè)時(shí)需要使用到的重要細(xì)節(jié)掩蓋掉。因此可以考慮對(duì)采集后的圖像進(jìn)行中值濾波的預(yù)處理，減輕噪聲可能帶來的誤檢。CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給多功能圖像處理軟件，通過軟件對(duì)圖像特征進(jìn)行分析判斷，從實(shí)時(shí)檢測(cè)各種缺陷。惠州光學(xué)檢測(cè)原理

通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程剛起步的時(shí)候找出錯(cuò)誤，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)良好過程控制的結(jié)果。珠海AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)

PCB表觀質(zhì)量檢測(cè)**早采用人工目檢和離線抽檢的方式，生產(chǎn)效率比較低，適合產(chǎn)量較低的企業(yè)。人工檢測(cè)主要以主觀意識(shí)為檢測(cè)衡量標(biāo)準(zhǔn)，很難在不同的環(huán)境下達(dá)到一致性，加之受到人眼分辨率和視覺靈敏度的限制，很難保證檢測(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量。該方法容易使檢測(cè)人員產(chǎn)生疲勞和厭煩心理，對(duì)身體和心理都造成傷害。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展、生產(chǎn)效率的提高，人工目測(cè)的方式已很難適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著PCB生產(chǎn)檢測(cè)要求的提高，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)因具有檢測(cè)速度快、檢測(cè)精度高、對(duì)產(chǎn)品無損傷等特點(diǎn)，替代人工進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)和分類等工作。珠海AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)

深圳恒佳電子科技有限公司是國(guó)內(nèi)一家多年來專注從事AOI，光學(xué)檢測(cè)， PCB缺陷，電路板缺陷檢測(cè)的老牌企業(yè)。公司位于龍崗街道南聯(lián)社區(qū)龍河路2-1號(hào)201，成立于2016-03-29。公司的產(chǎn)品營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)遍布國(guó)內(nèi)各大市場(chǎng)。公司業(yè)務(wù)不斷豐富，主要經(jīng)營(yíng)的業(yè)務(wù)包括：{主營(yíng)產(chǎn)品或行業(yè)}等多系列產(chǎn)品和服務(wù)?？梢愿鶕?jù)客戶需求開發(fā)出多種不同功能的產(chǎn)品，深受客戶的好評(píng)。公司秉承以人為本，科技創(chuàng)新，市場(chǎng)先導(dǎo)，和諧共贏的理念，建立一支由AOI，光學(xué)檢測(cè)， PCB缺陷，電路板缺陷檢測(cè)**組成的顧問團(tuán)隊(duì)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員組成的研發(fā)和應(yīng)用團(tuán)隊(duì)。恒佳秉承著誠(chéng)信服務(wù)、產(chǎn)品求新的經(jīng)營(yíng)原則，對(duì)于員工素質(zhì)有嚴(yán)格的把控和要求，為AOI，光學(xué)檢測(cè)， PCB缺陷，電路板缺陷檢測(cè)行業(yè)用戶提供完善的售前和售后服務(wù)。