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全自動化電機組裝線在膠蓋、定子表面激光打標(biāo)二維碼，通過掃碼槍、讀碼器等讀取產(chǎn)品二維碼信息；將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)綁定到二維碼上，便于追溯查詢及質(zhì)量分析；有SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能。轉(zhuǎn)子采用料框上料、端蓋采用吸塑盤、定子采用料框，人工裝盤裝框，設(shè)備自動上料，上料周期大于30分鐘。采用伺服模組配合機械手搬運、抓取物料，靈活性強、精度高。采用伺服電機進行壓裝，壓裝過程有壓力監(jiān)控，保證壓裝精度?？杉嫒菸蹇铍姍C種類的生產(chǎn)，通過選擇配方參數(shù)及更換夾具進行快速轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型時間小于20分鐘。合利士電機全自動化生產(chǎn)線，設(shè)備效率高達2s/pcs，良品率高達99%以上。全自動化電機磁鋼生產(chǎn)設(shè)備

合力士機電設(shè)備擁有10多年的整線研發(fā)經(jīng)驗，可根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需求非標(biāo)定制全自動化設(shè)備，讓客戶使用設(shè)備時發(fā)揮較大的效益。已給德昌、萬寶至、比亞迪、恒帥、日本電產(chǎn)等客戶廠商提供400余條非標(biāo)自動化設(shè)備的成熟案例。助力企業(yè)從50人15秒出一個成品的傳統(tǒng)手工線，縮減到2人3秒出一個成品電機的全自動化組裝線。幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級及增加上游客戶信心，獲取了寶馬公司10年的訂單量。同時，模塊化、柔性化的設(shè)計，也使得該方案應(yīng)用更加靈活，具有多款電機種類的兼容性，降低企業(yè)的生產(chǎn)換型成本。小型電機組裝線合利士電機生產(chǎn)設(shè)備有600多條成熟整線案例,為你定制高效率穩(wěn)定的電機自動化設(shè)備。

合力士電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線用于汽車座椅電機的自動化生產(chǎn)，其中雙飛叉繞線機是目前市場上雙飛叉繞線設(shè)備效率的3-4倍。全自動上下料，只需一人操作；設(shè)備設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊、合理利用空間，由鐵芯上料、繞線、點焊、精車、檢測、下料等工序組成，通過輸送帶把載具輸送到相應(yīng)的工位，機械手抓取來料進行裝配。其主要工序有：電樞供料、繞線、碰焊、冷卻、電樞測試、精車、掃銅砂、平衡上料等。合力士可根據(jù)客戶需求定制部分段電機裝配設(shè)備及整套的全自動化電機裝配設(shè)備。

合利士非標(biāo)定制電機全自動化生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備在生產(chǎn)過程中對電機的各部分性能、外觀，均采用專業(yè)儀器檢測拍照，對生產(chǎn)過程全質(zhì)量檢測監(jiān)控，降低次品率，提高產(chǎn)品合格率；設(shè)備具有安全門、氣壓安全保護、安全光柵一系列安全防護，設(shè)備程序之間有互鎖功能，防止誤操作造成人身傷害和經(jīng)濟損失保障人機安全；設(shè)備整體高效率穩(wěn)定，效率可達到3s/pcs；其兼容性強，可兼容30多款電機種類的生產(chǎn)，調(diào)試方便，抓取精度高。合力士機電設(shè)備專注于為電機企業(yè)提供無人化生產(chǎn)車間。合利士電機自動化設(shè)備生產(chǎn)廠家，有600多條成熟自動線設(shè)備案例,可非標(biāo)定制。

合力士電機端蓋全自動化組裝設(shè)備，為企業(yè)大量減少人工成本，同時提升產(chǎn)品品質(zhì)及效率問題問題。設(shè)備可兼容32款電機端蓋種類，擁有一鍵換型功能，換型時間快；治具搬運采用伺服絲桿快速搬運移栽，可實現(xiàn)模塊化自由任意拼裝，實現(xiàn)N個治具同步進行移載；小殼上下料機設(shè)備設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)上下料設(shè)備，可運用于多種尺寸產(chǎn)品生產(chǎn)，換款只需調(diào)試皮帶寬度既可；產(chǎn)品NG產(chǎn)生后可快速追溯異常位置，快速解決功能。合力士可根據(jù)客戶需求定制部分段電機裝配設(shè)備及整套的全自動化電機裝配設(shè)備。合利士電機裝配設(shè)備廠家，有16年研發(fā)設(shè)計經(jīng)驗,600多條整線案例,400多項證書,設(shè)備良品率可達99%以上。全自動化電機裝配設(shè)備

合利士工業(yè)智能裝備解決方案提供商，通過數(shù)據(jù)化、柔性化及智能化打造超高效及穩(wěn)定的自動化設(shè)備。全自動化電機磁鋼生產(chǎn)設(shè)備

合利士機電設(shè)備研發(fā)定制出了可兼容15款的整套汽車尾箱電機自動化設(shè)備，設(shè)備節(jié)拍在4s/pcs，可實現(xiàn)全自動多種點膠、點油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的電機生產(chǎn)設(shè)備。主要工序有：轉(zhuǎn)子段鐵芯繞線、點焊、繞線檢查、圈仔檢測、定位圈組裝、換向器掃銅砂、平衡、銅砂檢測、平衡刀口檢測、轉(zhuǎn)子性能綜合測試、介子點油等；磁底段：大殼點膠、點膠狀態(tài)檢查、磁石組裝、裝杯士、充磁等；馬達段的轉(zhuǎn)子入膠蓋、馬達組裝、馬達封口、馬達預(yù)通電、保磁圈焊接、插頭組裝、馬達虛位調(diào)節(jié)、馬達運轉(zhuǎn)、馬達打碼、、馬達啤牙檢測、馬達虛位檢測等工藝組成。全自動化電機磁鋼生產(chǎn)設(shè)備

深圳市合利士智能裝備有限公司主營品牌有合利士，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，該公司生產(chǎn)型的公司。合利士智能裝備是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司始終堅持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的電機裝配生產(chǎn)線，汽車驅(qū)動電機裝配設(shè)備，電機自動化生產(chǎn)設(shè)備，汽車零部件裝配設(shè)備。合利士智能裝備自成立以來，一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。