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    焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不僅包括對(duì)焊接構(gòu)件的檢驗(yàn)，對(duì)其焊接過(guò)程的檢驗(yàn)也由其重要。一、焊前檢查焊接前的準(zhǔn)備工作主要從人員的配置，機(jī)械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環(huán)境，焊接過(guò)程的檢驗(yàn)這六個(gè)方面進(jìn)行控制。（1）焊工資格審查人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進(jìn)行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內(nèi)，所具有的焊接資格證書工種是否與實(shí)際從事的工種相適應(yīng)。（2）焊接設(shè)備檢查焊接設(shè)備檢查主要包括以下幾個(gè)方面：焊接設(shè)備的型號(hào)，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過(guò)程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設(shè)備，安全防護(hù)設(shè)備等是否準(zhǔn)備齊全。（3）原材料檢查焊接材料的質(zhì)量對(duì)焊接質(zhì)量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對(duì)焊接母材，焊條，焊劑，保護(hù)氣體，電極等進(jìn)行質(zhì)量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相符合，檢查期包裝是否有損壞，質(zhì)量是否過(guò)期等。（4）焊接方法檢查常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護(hù)焊等），電阻焊，釬焊等。焊接方法是直接影響焊接質(zhì)量的重要因素，根據(jù)焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質(zhì)量的重要手段。 焊點(diǎn)的質(zhì)量檢測(cè)主要對(duì) PCB 正反兩面進(jìn)行檢測(cè)，其中包括管腳焊點(diǎn)檢測(cè)和排針焊點(diǎn)檢測(cè)。廈門先進(jìn)裝備焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)演示

據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，在電子整機(jī)產(chǎn)品故障中，有將近一半是由于焊接不良引起的，然而，要從一臺(tái)成千上萬(wàn)個(gè)焊點(diǎn)的電子設(shè)備里找出引起故障的虛焊點(diǎn)來(lái)，這并不是一件容易的事。所以，虛焊是電路可靠性的一大隱患，必須嚴(yán)格避免。進(jìn)行手工焊接操作的時(shí)候，尤其要加以注意。

一般來(lái)說(shuō)造成虛焊的主要原因?yàn)椋汉稿a質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過(guò)高或過(guò)低，表面有氧化層；焊接時(shí)間太長(zhǎng)或太短，掌握得不好；焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動(dòng)等。

在電子產(chǎn)品越來(lái)越普及的現(xiàn)在，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，焊接質(zhì)量檢測(cè)尤為重要。

    6、引線頭必須包圍在焊點(diǎn)內(nèi)部，如線頭裸露在空氣中易氧化侵蝕焊點(diǎn)內(nèi)部，影響焊接質(zhì)量，造成隱患。7、焊點(diǎn)表面要清洗，助焊劑的殘留線會(huì)污染雜物，吸收潮氣，因此，焊接后一定要對(duì)焊點(diǎn)清洗，如使用無(wú)腐蝕性焊劑，且焊點(diǎn)要求不高，也可不清洗。8、用熱風(fēng)槍吹焊電路板時(shí)，要先取下按鍵膜或其他容易受熱損壞的配件(防止配件受熱變形)，電路板下方要墊隔熱鋼板，以免熱風(fēng)槍吹壞防靜電桌墊。9、拆卸或焊接元件時(shí)要使用銅片將周圍元件熱隔離，防止因熱傳遞造成周圍元件損壞;10、用熱風(fēng)槍拆卸或焊接元件時(shí)周圍如果有備用電池時(shí)應(yīng)先將備用電池取下，防止過(guò)熱導(dǎo)致備用電池;(并且拆下的備用電池兩引腳不能處于短路狀態(tài))11、熱風(fēng)槍連續(xù)工作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，用完后應(yīng)將熱風(fēng)槍調(diào)至冷風(fēng)檔，待內(nèi)部熱量散發(fā)后才能關(guān)閉電源。12、熱風(fēng)槍的出風(fēng)量適當(dāng)控制，防止因風(fēng)量過(guò)大將小貼片元件吹跑。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的智能化和自動(dòng)化程度。在一些不適合人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)替代人工視覺(jué)：同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以極大的提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且機(jī)器視覺(jué)易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。正是由于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動(dòng)處理，也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成。因此，人們將機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)***地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。 采用全自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)方式檢測(cè)焊點(diǎn)缺陷可以極大提高生產(chǎn)效率，保證檢測(cè)準(zhǔn)確度。

    在電子產(chǎn)品的焊接過(guò)程中，電子產(chǎn)品的加工中，由于使用的是軟釬焊接，則會(huì)出現(xiàn)一些隱含的質(zhì)量問(wèn)題。焊點(diǎn)的主要缺陷有虛焊、焊料過(guò)多、針*針尖孔、拉尖等。這些缺陷不僅使產(chǎn)品的外觀受到影響，并且還會(huì)成為產(chǎn)品的電氣性能突變的源頭和電纜應(yīng)力集中點(diǎn)，造成產(chǎn)品的快速損壞。因此，對(duì)電子產(chǎn)品焊點(diǎn)缺陷檢測(cè)成為極為關(guān)注的問(wèn)題之一。由于電子產(chǎn)品焊點(diǎn)表面缺陷的形成的復(fù)雜性和無(wú)規(guī)則性等給檢測(cè)帶來(lái)了一定的難度。而傳統(tǒng)的焊點(diǎn)表面檢測(cè)的方法是人工檢測(cè)法，由于電子產(chǎn)品的特殊性，需要人工對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行全檢，每一個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量都要合格才可以進(jìn)入下一道工序。由于在電子產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中受到人的主觀意識(shí)、易漏檢細(xì)小缺陷以及人工疲勞等情況，導(dǎo)致產(chǎn)品焊點(diǎn)缺陷檢測(cè)效率低下，精度不高，難以適應(yīng)現(xiàn)在大批量生產(chǎn)及電子產(chǎn)品高質(zhì)量、高可靠性的目的。由于人工檢測(cè)方法存在諸多不足之處，所以需要一種相對(duì)先進(jìn)的方法進(jìn)行電子產(chǎn)品焊點(diǎn)表面缺陷的檢測(cè)。機(jī)器視覺(jué)替代人工開(kāi)始被越來(lái)越多的企業(yè)引進(jìn)。 用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以極大的提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。廈門先進(jìn)裝備焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)演示

視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)是計(jì)算機(jī)視覺(jué)研究中的一項(xiàng)重要技術(shù)。首先利用攝像頭代替人眼采集檢測(cè)目標(biāo)的圖像。廈門先進(jìn)裝備焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)演示

目視檢測(cè)法是指檢測(cè)人員利用放大鏡或者已經(jīng)校準(zhǔn)的顯微鏡等圖像檢測(cè)設(shè)備來(lái)判斷焊接的焊點(diǎn)是否符合要求，通過(guò)工作人員的主觀意識(shí)完成對(duì)焊點(diǎn)缺陷的識(shí)別和決策，這種

方法是**原始和傳統(tǒng)的焊點(diǎn)缺陷檢測(cè)方法。該檢測(cè)方法優(yōu)點(diǎn)是不需要投入設(shè)備，檢測(cè)成本相對(duì)較低，*需對(duì)工作人員進(jìn)行培訓(xùn)即可投入到檢測(cè)工作中去。但其也有明顯的缺點(diǎn)，受檢測(cè)人員的主觀影響較大，錯(cuò)誤率較高，數(shù)據(jù)收集和處理較為困難。另外，隨著自動(dòng)化設(shè)備的投入，產(chǎn)品產(chǎn)量的增加，如果繼續(xù)采用目視檢測(cè)將無(wú)法滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)需要。 用自動(dòng)化的機(jī)器視覺(jué)替代目視成為了趨勢(shì)所向。 廈門先進(jìn)裝備焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)演示

深圳市科視創(chuàng)科技有限公司成立于2010年，隸屬于機(jī)器人行業(yè)，是專業(yè)從事機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)研究與開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)集成商，為客戶提供智能制造方案和服務(wù)；致力于打造系統(tǒng)集成 非標(biāo)定制 軟件開(kāi)發(fā)三位一體的整體自動(dòng)化解決方案，擁有多項(xiàng)機(jī)器視覺(jué)**自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；公司研發(fā)的機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備具有精度高、定位準(zhǔn)、非接觸、高的效穩(wěn)定的特點(diǎn)，可替代人眼檢測(cè)，服務(wù)的產(chǎn)業(yè)遍及電子、新能源、汽車、食品、包裝、印刷等現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。

公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)由一批資格較深的視覺(jué)領(lǐng)域工程技術(shù)人員組成，具有豐富的視覺(jué)設(shè)備和視覺(jué)項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn).在新能源、鋰電池、背光屏、手機(jī)制造和印刷行業(yè)內(nèi)都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵檢測(cè)和視覺(jué)定位方面，成功開(kāi)發(fā)了許多視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備和視覺(jué)項(xiàng)目，累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供了先進(jìn)的智能視覺(jué)解決方案，協(xié)助客戶提升效率及生產(chǎn)品質(zhì)的同時(shí)，也幫助客戶逐步完成了生產(chǎn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的提升。