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豐田生產(chǎn)方式的直接目標(biāo)就是追求工廠很好的QCD（質(zhì)量、成本、交期），這也是工廠經(jīng)營(yíng)管理所追求的目標(biāo)，作為老板、管理者、現(xiàn)場(chǎng)員工都應(yīng)該圍繞這個(gè)來(lái)推進(jìn)和改善。圍繞追求QCD目標(biāo)，大野耐一不斷研究探索，充分發(fā)揮了豐田兩代領(lǐng)導(dǎo)提出的“自働化”和“準(zhǔn)時(shí)化”理念，并結(jié)合很多落地的工具如5S、VM，SMED、TPM等，豐田生產(chǎn)方式孕育而生并逐步完善。它的出現(xiàn)，就是為解決當(dāng)時(shí)豐田面臨的QCD方面諸多問(wèn)題。精益生產(chǎn)的基本思想很簡(jiǎn)單，容易理解。但是，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)卻不是件容易的事，因?yàn)槠髽I(yè)要完全地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)幾乎要涉及企業(yè)的每一個(gè)部門(mén)，滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動(dòng)之中。但如果能把握一些推行的要點(diǎn)，就能使推行變得順暢，起到事半功倍的效果。精益生產(chǎn)通過(guò)消除生產(chǎn)中的一些浪費(fèi)現(xiàn)象來(lái)降低成本，找出生產(chǎn)中部易發(fā)現(xiàn)的隱藏問(wèn)題，并加以改善。精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的Z大化，而獲取利潤(rùn)是企業(yè)一切活動(dòng)的根本目標(biāo)。庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，精益持續(xù)改進(jìn)；深圳豐田精益管理改善

架構(gòu)屋的基礎(chǔ)是穩(wěn)定，但極具諷刺意味的是，把存貨減至醉少，并在一出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)就自動(dòng)停止生產(chǎn)線，這些都會(huì)導(dǎo)致不穩(wěn)定性，造成員工的緊迫感。在批量生產(chǎn)方式中，當(dāng)一部機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，并不會(huì)造成緊迫感，因?yàn)榫S修部門(mén)會(huì)安排時(shí)間來(lái)修理，還有大量存貨可供生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)作。但是，在精益生產(chǎn)制度下，當(dāng)一位作業(yè)員停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)以解決問(wèn)題時(shí)，其他人很快也會(huì)隨之停止作業(yè)，造成危機(jī)，因此，生產(chǎn)線上的每個(gè)人都有共同解決問(wèn)題以恢復(fù)機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的急迫感。若相同的問(wèn)題一再發(fā)生，管理者將很快地得出這是嚴(yán)重情況的結(jié)論，也許是該投資于“全員生產(chǎn)維護(hù)”（total productive maintenance）的時(shí)候了---人人學(xué)習(xí)如何清理、監(jiān)測(cè)與維護(hù)設(shè)備。在這種生產(chǎn)制度下，必須有高度的穩(wěn)定性，使生產(chǎn)體系不致經(jīng)常中斷，因此，必須訓(xùn)練員工能看出浪費(fèi)情形，并且一再詢問(wèn)與思考為何會(huì)發(fā)生問(wèn)題，以找出問(wèn)題的根本原因；而要找出問(wèn)題的根本原因及解決問(wèn)題，就必須實(shí)地查看狀況，此即現(xiàn)地現(xiàn)物。南京公司精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)精益改善不但是一種生產(chǎn)管理體系，同時(shí)也是一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理思想！

精益生產(chǎn)的理念起源于日本豐田汽車(chē)公司的TPS(Toyota Production System)。TPS的主題目標(biāo)是追求消滅一切“浪費(fèi)”，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜舍棄顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實(shí)際行動(dòng)來(lái)實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。豐田的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤(rùn)增長(zhǎng)率幾乎是銷(xiāo)售增長(zhǎng)率的兩倍，而且每年的增長(zhǎng)率相當(dāng)穩(wěn)定。

使用可靠且已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程：1.技術(shù)應(yīng)該是用來(lái)支持員工的，而不是取代員工。許多時(shí)候，醉好的方法是在把技術(shù)運(yùn)用于流程之前，先以人工方式證實(shí)其切實(shí)可行。2.新技術(shù)往往不可靠且難以標(biāo)準(zhǔn)化，因此會(huì)危害到流程。讓檢驗(yàn)過(guò)的流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測(cè)試的新技術(shù)。3.在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品研發(fā)中采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試。4.與企業(yè)文化有充突，或可能會(huì)損及穩(wěn)定性、可靠性與可預(yù)測(cè)性的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。5.不過(guò)，在尋求新的工作方法時(shí)，必須鼓勵(lì)員工考慮新技術(shù)。若一項(xiàng)適合的技術(shù)已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試，且能改進(jìn)你的流程，就應(yīng)該快速實(shí)施。精益工具有：拉動(dòng)看板、TPM、6S管理、快速換型、均衡化、單件流、價(jià)值流等。

親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）：1.解決問(wèn)題與改進(jìn)流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)，而不僅緊是根據(jù)他人所言及計(jì)算機(jī)屏幕所顯示的東西得出結(jié)論。2.根據(jù)親自證實(shí)的資料來(lái)思考與敘述。3.即使是高層經(jīng)理與主管，也應(yīng)該親自查看情況，才不會(huì)對(duì)實(shí)際情況只有膚淺的表面了解；制定決策時(shí)要穩(wěn)健，窮盡所有的選擇，并征得一致意見(jiàn)；實(shí)施決策時(shí)要迅速：1.在還沒(méi)有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選定一個(gè)方向而一路走下去。一旦經(jīng)過(guò)周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。2.“根回”（nemawashi)是指和所有相關(guān)者、受到影響者共同討論問(wèn)題及可能的解決方法，收集他們的意見(jiàn)，并對(duì)解決途徑取得共識(shí)。這種共識(shí)過(guò)程雖花時(shí)間，但有助于權(quán)面地尋求解決方案，一旦做出決定，便應(yīng)該快速執(zhí)行。精益生產(chǎn)是趕超世界先進(jìn)水平的必由之路！深圳豐田精益管理改善

認(rèn)可精益是一種力量，正能量，推動(dòng)個(gè)人正向發(fā)展的能力！深圳豐田精益管理改善

精益生產(chǎn)管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)".還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微處入手。標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中好的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得很好，發(fā)揮成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。管理大師戴明說(shuō)過(guò)："員工只須對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益，為了企業(yè)的總體效益即使舍棄局部的部門(mén)的效益也在所不惜。深圳豐田精益管理改善

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