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電器工業(yè)用硅鋼主要用來制造電器工業(yè)用硅鋼片。硅鋼片是電機和變壓器制造中用量很大的鋼材。硅鋼片鐵芯是在純鐵中加入少量的硅(一般在4.5%以下)形成的鐵硅系合金稱為硅鋼。該類鐵芯具有較高的飽和磁感應(yīng)強度值為20000Gs;由于它們具有較好的磁電性能，又易于大批生產(chǎn)，價格便宜，機械應(yīng)力影響小等優(yōu)點，在電力電子行業(yè)中獲得極為普遍的應(yīng)用，如電力變壓器、配電變壓器、電流互感器等鐵芯。也是電源變壓器用磁性材料中用量較大的材料。特別是在低頻、大功率下較為適用。常用的有冷軋硅鋼薄板DG3、冷軋無取向電工鋼帶DW、冷軋取向電工鋼帶DQ，適用于各類電子系統(tǒng)、家用電器中的中、小功率低頻變壓器和扼流圈、電抗器、電感器鐵芯，這類合金韌性好，可以沖片、切割等加工，鐵芯有疊片式及卷繞式。但高頻下?lián)p耗急劇增加，一般使用頻率不超過400Hz。硅鋼片的生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜、工藝窗口窄，生產(chǎn)難度大，被譽為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品。河南變壓器硅鋼片模具制造

硅鋼片特點：鐵芯損耗（PT）低鐵芯損耗是指鐵芯在≥50Hz交變磁場下磁化時所消耗的無效電能，簡稱鐵損，也稱交變損耗，其單位為W/kg。這種由于磁通變化受到各種阻礙而消耗的無效電能，通過鐵芯發(fā)熱既損失掉電能，又引起電機和變壓器的溫升。硅鋼片的鐵損（PT）包括磁滯損耗、渦流損耗（Pe）和反常損耗（Pa）三部分。硅鋼板鐵損低，既可節(jié)省大量電能，又可延長電機和變壓器工作運轉(zhuǎn)時間，并簡化冷卻裝置。由于硅鋼板的鐵損所造成的電量損失占各國全年發(fā)電量的2.5%~4.5%，因此各國生產(chǎn)硅鋼板總是千方百計設(shè)法降低鐵損，并以鐵損作為考核產(chǎn)品磁性的較重要指標(biāo)，按產(chǎn)品的鐵損值作為劃分產(chǎn)品牌號的依據(jù)。河南變壓器硅鋼片模具制造我國習(xí)慣上把硅鋼片分為熱軋和冷軋硅鋼片。

無取向硅鋼片和取向硅鋼片的區(qū)別：1.晶粒的結(jié)構(gòu)不同：取向硅鋼晶粒是有序排列，無取向硅鋼的晶粒是無序排列。?無取向硅鋼主要用在電機、壓縮機、大型水輪發(fā)電機組等設(shè)備的定子和轉(zhuǎn)子。取向硅鋼一般用在變壓器鐵芯、部分電機。發(fā)電機和變壓器對硅鋼片的要求是一樣的:都是要求鐵損低,磁化特性好,疊片系數(shù)高等,但變壓器一般用有取向硅鋼片。發(fā)電機用無取向硅鋼片。2.性能及用途不同：由于二者性能特點不同，在使用方向上存在差異：冷軋無取向硅鋼片較主要的用途是用于發(fā)電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。冷軋取向硅鋼帶較主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。

冷軋硅鋼片用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，沖壓性能惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過連續(xù)退火或罩式爐進(jìn)行去退火處理，消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板。冷軋硅鋼片優(yōu)點：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。硅鋼片的性能指標(biāo)有：要求硅鋼片的表面光滑、平整和厚度均勻。

電力變壓器硅鋼片的磁通密度的選擇：1、由于硅鋼片的磁飽和現(xiàn)象，如果選用的磁通密度太高，空載電流與空載損耗就會都增大，因此，磁通密度應(yīng)選擇在磁飽和以下。電力變壓器冷軋硅鋼片可?。?６－１.７２Ｔ；熱軋可?。?５Ｔ以下。2、要考慮變壓器在過勵磁５％時，可以在額定容量下連續(xù)運行，過勵磁１０％應(yīng)能在空載下運行。3、要考慮鐵心的溫升，正常運行中，鐵心的磁通密度取得越高，鐵心的溫升也就越高。一般在加大油道或氣道后仍不能降低鐵心的溫升時，應(yīng)降低正常工作下的磁通密度值。磁通密度一定要滿足這一熱特性的要求。硅鋼片沖模在工作時刃口部分承受著沖擊力、剪切力和彎曲力。河南變壓器硅鋼片模具制造

冷軋無取向硅鋼片較主要的用途是用于發(fā)電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。河南變壓器硅鋼片模具制造

在對硅鋼片沖裁后不能有毛刺的存在，這就給整個設(shè)計帶來很大的難題。首先要考慮的是在對凸模與凹模設(shè)計和制造當(dāng)中盡可能地讓二者使用一臺線切割機床?？梢允褂寐呓z多修兩次，盡量做到在制成成品的尺寸與表面的粗糙度符合設(shè)計所需，設(shè)計過程當(dāng)中減少機床所帶來的影響，方便后期模具的安裝與調(diào)配。而較重要的是凸模與凹模在安裝過后二者之間的縫隙必須均勻。否則就會產(chǎn)生毛刺的存在。所以在安裝過程當(dāng)中應(yīng)先進(jìn)行下模的安裝，待下模安裝好后對凸模進(jìn)行調(diào)節(jié)，使凹凸模之間的縫隙均勻無誤差后再對上模進(jìn)行安裝。河南變壓器硅鋼片模具制造