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    PCD是英文Polycrystallinediamond的簡稱,中文直譯過來是聚晶金剛石的意思.它與單晶金剛石相對應(yīng).摘自:中國機械資訊網(wǎng)聚晶金剛石（PCD）刀具發(fā)展1．概述PCD刀具的發(fā)展金剛石作為一種超硬刀具材料應(yīng)用于切削加工已有數(shù)百年歷史。在刀具發(fā)展歷程中，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，刀具材料以高速鋼為主要；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得應(yīng)用；二十世紀(jì)五十年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為的時期。二十世紀(jì)七十年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應(yīng)用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。PCD刀具的性能特點金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結(jié)構(gòu)是取向不一的細晶粒金剛石燒結(jié)體，雖然加入了結(jié)合劑。自1953年在瑞典首合成人造金剛石以來，對PCD刀切削性能的研究獲得了大量成果，PCD刀的應(yīng)用范圍及使用量迅速擴大無錫做pcd刀省錢

   切削加工鋁合金材料時，硬質(zhì)合金刀的粗加工切削速度約為120m/min,而PCD刀即使在粗加工高硅鋁合金時其切削速度也可達到約360m/min。刀制造商推薦采用細顆粒（或中等顆料）PCD牌號加工無硅和低硅鋁合金材料。采用粗顆粒PCD牌號加工高硅鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達不到要求，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對工件表面進行修光加工，以獲得滿意的表面光潔度。PCD刀的正確應(yīng)用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀失效的具體原因各不相同，但通常是由于使用對象或使用方法不正確所致。用戶在訂購PCD刀時，應(yīng)正確把握刀的適應(yīng)范圍。用PCD刀加工黑色金屬工件（如不銹鋼）時，由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將導(dǎo)致PCD刀迅速磨損，因此，加工淬硬鋼的正確選擇應(yīng)該是PCBN刀。寧波智能pcd刀生產(chǎn)PCD刀因其良好加工質(zhì)量加工經(jīng)濟性非金屬材料、有色金屬及其合金材料、

中文名聚晶金剛石刀具外文名Polycrystallinediamond概述種超硬刀具材料應(yīng)用切削加工材料PCD目錄1性能特點2主要指標(biāo)3應(yīng)用4制造技術(shù)?制造過程?切割工藝?焊接工藝?刃磨工藝5設(shè)計原則?PCD粒度?刀片厚度?結(jié)構(gòu)設(shè)計6切削參數(shù)?切削速度?進給量?切削深度7失效機理8PCD刀具的主要應(yīng)用領(lǐng)域?（1）航空航天領(lǐng)域?（2）汽車行業(yè)領(lǐng)域聚晶金剛石刀具性能特點編輯金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵。

    對該材料加工機理的研究已取得突破）。②難加工非金屬材料的加工：PCD刀具非常適合對石材、硬質(zhì)碳、碳纖維增強塑料（CFRP）、人造板材等難加工非金屬材料的加工。如華中理工大學(xué)1990年實現(xiàn)了用PCD刀具加工玻璃；目前強化復(fù)合地板及其它木基板材（如MDF）的應(yīng)用日趨，用PCD刀具加工這些材料可有效避免刀具易磨損等缺陷。2．PCD刀具的制造技術(shù)PCD刀具的制造過程PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段：①PCD復(fù)合片的制造：PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑（其中含鈷、鎳等金屬）按一定比例在高溫（1000～2000℃）、高壓（5～10萬個大氣壓）下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。②PCD刀片的加工：PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。PCD復(fù)合片的切割工藝由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。目前。金剛石刀先容另有一點注重的是PCD刀的正確應(yīng)用是為了得到滿足加工效果的條件。

因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。聚晶金剛石刀具應(yīng)用編輯工業(yè)發(fā)達國家對PCD刀具的研究開展較早，其應(yīng)用已比較成熟。自1953年在瑞典合成人造金剛石以來，對PCD刀具切削性能的研究獲得了大量成果，PCD刀具的應(yīng)用范圍及使用量迅速擴大。國際上的人造金剛石復(fù)合片生產(chǎn)商主要有英國DeBeers公司、美國GE公司、日本住友電工株式會社等。據(jù)報道，1995年一季度日本的PCD刀具產(chǎn)量即達。PCD刀具的應(yīng)用范圍已由初期的車削加工向鉆削、銑削加工擴展。由日本一家組織進行的關(guān)于超硬刀具的調(diào)查表明：人們選用PCD刀具的主要考慮因素是基于PCD刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具壽命等優(yōu)勢。自汽車工業(yè)應(yīng)用PCD刀以來，PCD刀在北美汽車工業(yè)中的使用量高速增長常州pcd刀源頭直供廠家

目前，國內(nèi)汽車企業(yè)如一汽大眾，已廣為使用PCD刀加工汽車鋁合金零部件（如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂）。無錫做pcd刀省錢

   PCD刀片的成功應(yīng)用不僅*取決于合理選用刀幾何參數(shù)和切削參數(shù)，有時還需要刀供應(yīng)商對刀使用中遇到的問題提供解決方案。例如，某大汽車零件加工車間采用J&M金剛石工具公司提供的PCD刀片進行銑槽加工，原來每片PCD金剛石刀片可加工1500個零件，但加工產(chǎn)生的切屑會損傷零件表面，為此，J&M公司提出用EDM（放電加工）工藝在金剛石刀片頂部加工一條徑向斷屑槽的解決方案，并專門定制了50片刀片，從而有效解決了這一問題。現(xiàn)在每片PCD刀片加工的零件數(shù)已由1500件提高到43CD刀可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進行切削加工，但切削速度的變化對加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態(tài)下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損，并使機床產(chǎn)生振動。無錫做pcd刀省錢

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