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近些年來，我國(guó)的電子信息產(chǎn)業(yè)在以每年20%以上的增速發(fā)展，電子信息制造業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要產(chǎn)業(yè)，其中SMT技術(shù)產(chǎn)業(yè)的整體規(guī)模已經(jīng)成為世界**，然而我國(guó)在該產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備自主研發(fā)方面還存在很多的問題需要解決。隨著我國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷升級(jí)，國(guó)家向該領(lǐng)域投入了大量的物力和人力，用于電子信息產(chǎn)品相關(guān)檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)，以改變我國(guó)大部分電路板生產(chǎn)企業(yè)完全依賴進(jìn)口檢測(cè)設(shè)備的局面。同時(shí)研發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的電子檢測(cè)設(shè)備有利于提高我國(guó)在相關(guān)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力，具有***的經(jīng)濟(jì)效益。檢測(cè)的要素是精確性和可靠性，人工目檢始終有其局限性，而PCB檢測(cè)技術(shù)測(cè)試則避免了這方面的不利因素。深圳常規(guī)AOI哪家好

在許多生產(chǎn)線上，對(duì)于目標(biāo)的定位，目標(biāo)的高度、形貌、方位、缺陷的在線檢測(cè)和對(duì)裝配機(jī)械（如機(jī)器手）的視覺引導(dǎo)需要多個(gè)攝像機(jī)才能完成，圖像的數(shù)據(jù)量非常大，如某型號(hào)的TFT-LCD玻璃底板表面缺陷的視覺檢測(cè)設(shè)備，由14臺(tái)9126像素的HS-80-08K80CameraLink線陣掃描攝像機(jī)組成，單個(gè)攝像機(jī)的比較高數(shù)據(jù)速率為640MHz，掃描檢測(cè)7.5代的玻璃底板表面得到的圖像大小達(dá)584.76GB，總的圖像處理時(shí)間要求小于84.55s。為了實(shí)現(xiàn)前述的高速數(shù)據(jù)處理能力，目前自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備開發(fā)廠家采用如下方法：圖像采集采用CameraLink、1394或GigabitEthernet接口的數(shù)碼攝像機(jī)，每個(gè)攝像機(jī)輸出的圖像通過（預(yù)處理）接口板自動(dòng)地分配給一臺(tái)甚至多臺(tái)CPU去處理，圖像預(yù)處理采用多圖像處理卡和多處理器分布式并行預(yù)處理的架構(gòu)方式，如采用Dalsa-coreco的Anaconda、Matrox公司的Odyssey和GiDEL公司的PROCStarII實(shí)時(shí)圖像處理卡組成的多計(jì)算機(jī)分布式實(shí)時(shí)處理系統(tǒng)[14-16]，處理能力可以達(dá)到420MB/sec左右。龍華區(qū)手動(dòng)AOI近期價(jià)格為克服傳統(tǒng)圖像處理方法的缺點(diǎn)，AOI采用自調(diào)性的軟件技術(shù)。

PCB通常用目視、電測(cè)試和AOI方法檢測(cè)。20世紀(jì)70年代以前,PCB檢測(cè)主要依靠人眼加放大鏡,檢測(cè)速度慢,漏檢率高,同時(shí),還會(huì)導(dǎo)致檢驗(yàn)人員視力下降,影響人體健康。電測(cè)試的原理是根據(jù)PCB線路圖的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)一副針床夾具和相應(yīng)的網(wǎng)點(diǎn)測(cè)試程序。測(cè)試時(shí),探針壓在PCB表面的待測(cè)點(diǎn),然后通電測(cè)試每個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的通斷,并報(bào)告存在的短路和斷路缺陷。其局限在于①只能檢測(cè)短路和斷路兩種缺陷,缺口、***和殘留銅等其它缺陷都無(wú)法檢測(cè)。②針床夾具的成本過高,小批量生產(chǎn)不合適。

AOI技術(shù)作為一種新型的印刷電路板檢測(cè)技術(shù)，逐漸成為SMT生產(chǎn)線上不可或缺的組成部分，國(guó)內(nèi)對(duì)于其設(shè)備的需求量在不斷提高，因此為了滿足這種高需求，就要開發(fā)出低成本和高效率的設(shè)備。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備集成了很多的高科技裝置，但**的部分是其定位平臺(tái)，平臺(tái)的定位精度直接決定光學(xué)檢測(cè)的質(zhì)量，因此對(duì)于AOI設(shè)備的平臺(tái)定位控制研究變得越來越重要。隨著微電子技術(shù)不斷朝著小型化、微型化的方向發(fā)展，對(duì)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的設(shè)備也提出了更高的要求：處理速度提高（高速化），這就要求操作平臺(tái)有更高的加速度控制范圍；檢測(cè)的準(zhǔn)確性（高精度），這就要求操作平臺(tái)有更高的定位精度。檢測(cè)PCB電路時(shí)，首先按照一塊完好的PCB或根據(jù)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模型建立起檢測(cè)文件與檢測(cè)文件進(jìn)行比較。

20世紀(jì)70年代以前,PCB檢測(cè)主要依靠人眼加放大鏡,檢測(cè)速度慢,漏檢率高,同時(shí),還會(huì)導(dǎo)致檢驗(yàn)人員視力下降,影響人體健康。電測(cè)試的原理是根據(jù)PCB線路圖的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)一副針床夾具和相應(yīng)的網(wǎng)點(diǎn)測(cè)試程序。

電測(cè)試受到PCB向高密度、小型化方向發(fā)展的限制。隨著線路板的密度不斷增大,電測(cè)試需不斷增加測(cè)試接點(diǎn)數(shù),導(dǎo)致測(cè)試編程和針床夾具成本上升,開發(fā)測(cè)試程序和夾具通常需要數(shù)星期乃至一個(gè)多月時(shí)間,同時(shí)將導(dǎo)致電測(cè)試出錯(cuò)和重測(cè)次數(shù)增多。對(duì)電測(cè)試構(gòu)成挑戰(zhàn)的還有不斷減小的引腳距離。因此,電測(cè)試已不能滿足未來線路板的測(cè)試要求。 不同AOI軟、硬件設(shè)計(jì)各有特點(diǎn)，其分析、判斷算法可分為兩種，即設(shè)計(jì)規(guī)則檢測(cè)（DRC）和圖形識(shí)別檢驗(yàn)。坪山區(qū)工業(yè)AOI哪里買

統(tǒng)計(jì)建模技術(shù)可減少編程時(shí)間，消除每天的調(diào)整，而且誤報(bào)率比現(xiàn)有的AOI方法低10-20倍。深圳常規(guī)AOI哪家好

國(guó)外對(duì)于高速、高精度的伺服運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究起步較早，特別是歐美、日本等工業(yè)技術(shù)先進(jìn)的國(guó)家，投入了大量的人力和物力進(jìn)行攻關(guān)，并取得了明顯的成果。國(guó)內(nèi)對(duì)于精密定位平臺(tái)的研究起步于上世紀(jì)80年代，經(jīng)過多年的研究取得了一定的成果，對(duì)于精密運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的研究是正處于高速發(fā)展階段，我國(guó)在相關(guān)領(lǐng)域的研究水平取得了較大的進(jìn)步，但是現(xiàn)階段的技術(shù)水平與國(guó)際先進(jìn)水平還存在很大的差距，其中涉及到的問題主要集中在驅(qū)動(dòng)方式以及控制策略等方面，因此在相關(guān)技術(shù)方面仍需要進(jìn)行深入的研究。深圳常規(guī)AOI哪家好

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