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電機全自動化生產(chǎn)線用于汽車排擋電機自動化生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線包括了定子段和裝配段，為客戶提供了一站式解決方案。整線采用自流式輸送系統(tǒng)，工裝托盤裝載定子治具，由倍速鏈帶動其在生產(chǎn)線27臺設備內(nèi)自動流轉(zhuǎn)，到工作位置時自動擋停，回流托盤自動升降、平移換線。采用射頻識別技術(shù)（RFID），實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯，并且實現(xiàn)了全生產(chǎn)過程監(jiān)控，嚴謹?shù)馁|(zhì)量體系和細節(jié)掌控，使產(chǎn)品更加具有競爭力。整線設備可兼容二款電機型號的生產(chǎn)，換款只需更換對應程序及夾具即可。

馬達組裝線可兼容多款馬達的生產(chǎn)，設備高效穩(wěn)定。轉(zhuǎn)子設備

馬達全自動化生產(chǎn)線用于汽車ABS馬達的自動化裝配，設備工序有：大殼組裝段：磁瓦自動組裝、周頻加熱固化、冷卻、貼標、掃碼、、電樞壓定位圈、馬達組立、打螺絲、馬達跑合、虛位軸出檢測、軸跳動檢測、氣密性測試、馬達性能測試等工序。馬達全自動化生產(chǎn)線應用MES系統(tǒng)，為保證生產(chǎn)正常運行、控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。該線配置高精度傳感器、檢測儀器儀表，對生產(chǎn)過程全質(zhì)量檢測監(jiān)控；生產(chǎn)過程中采用RFID,通過掃碼槍、讀碼器等讀取物料等條碼信息，并將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)綁定到條碼信息上，便于追溯查詢及質(zhì)量分析，并且生產(chǎn)線有數(shù)據(jù)分析中心，可以收集并存貯所有工位的信息。 直流電機裝配線電機全自動化生產(chǎn)裝配線，為您解決人工成本問題,有效提升產(chǎn)品效率,產(chǎn)品品質(zhì)。

合利士馬達全自動化組裝線主要包含定子繞線、定子配件組裝和定子轉(zhuǎn)子組裝三個部分，并且生產(chǎn)線柔性好，可以兼容多款產(chǎn)品；采用射頻識別技術(shù)，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，實時追蹤產(chǎn)品信息；其設備優(yōu)勢有：產(chǎn)品測試部分及關(guān)鍵工序裝有掃碼拍照機構(gòu)，具有在線采集、歸檔、及查詢、追溯功能；操作方便、穩(wěn)定性好、能夠快速進行轉(zhuǎn)型號；產(chǎn)品關(guān)鍵工序能夠兼容3款直流電機相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)；產(chǎn)線基本實現(xiàn)連續(xù)流、操作員進行規(guī)范作業(yè)。合利士可根據(jù)客戶需求非標定制馬達自動化組裝線。

合利士電機膠蓋自動化裝配線應用于掃地機器人領(lǐng)域，設備效率達到3s/pcs,其主要工序有：膠蓋自動上料、找位、軸承組入（有壓入力反饋）、鉚釘壓入（有壓力反饋）保護器組裝、端子折彎、焊錫、電刷成型、碳晶入電刷架、貼防震膠、電刷插入、鉚壓、電容組入、外觀檢查等工序（根據(jù)客戶工藝定制）。電機膠蓋自動化裝配線優(yōu)勢有：直線式物料傳送；可實現(xiàn)刷架碳晶組裝集成；電箱采用進口門磁開關(guān)，安全系數(shù)高；人機界面合理，操作方便，設備穩(wěn)定；采用無接觸高周波焊錫，表面光潔度高。合利士專注微型電機自動生產(chǎn)設備16年,設備高效穩(wěn)定。助力企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。

合利士直流電機全自動化生產(chǎn)設備優(yōu)勢有：設備生產(chǎn)穩(wěn)定、高效，不良品自動排出；人機界面合理，操作方便；設備預留有一定數(shù)量的IO接口，便于后期擴展需要；人機界面（觸摸屏）具有強大的組態(tài)功能，具有手動操作、參數(shù)設置、配方管理、運行監(jiān)控、故障診斷、IO信號監(jiān)控等多種功能；人機界面（觸摸屏）界面包含主界面、自動界面、手動調(diào)試界面、運行監(jiān)控界面、參數(shù)設置界面、歷史故障查詢界面；設備配置的安全光柵、安全門鎖等進行人身安全防護；配置高精度傳感器、視覺檢測系統(tǒng)等，防漏裝、少裝、錯裝及安裝后質(zhì)量檢測。全自動化微電機組裝機高效穩(wěn)定。定制自動化電機組裝線

制作小型馬達的自動設備廠家？合利士智能裝備，可根據(jù)客戶需求非標定制。轉(zhuǎn)子設備

合利士機電設備擁有10多年的整線研發(fā)經(jīng)驗，可根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需求非標定制全自動化設備，讓客戶使用設備時發(fā)揮較大的效益。已給德昌、萬寶至、比亞迪、恒帥、日本電產(chǎn)等客戶廠商提供400余條非標自動化設備的成熟案例。助力企業(yè)從50人15秒出一個成品的傳統(tǒng)手工線，縮減到2人3秒出一個成品電機的全自動化組裝線。幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級及增加上游客戶信心，獲取了寶馬公司10年的訂單量。同時，模塊化、柔性化的設計，也使得該方案應用更加靈活，具有多款電機種類的兼容性，降低企業(yè)的生產(chǎn)換型成本。轉(zhuǎn)子設備

深圳市合利士智能裝備有限公司是以提供電機裝配生產(chǎn)線，汽車驅(qū)動電機裝配設備，電機自動化生產(chǎn)設備，汽車零部件裝配設備內(nèi)的多項綜合服務，為消費者多方位提供電機裝配生產(chǎn)線，汽車驅(qū)動電機裝配設備，電機自動化生產(chǎn)設備，汽車零部件裝配設備，合利士智能裝備是我國機械及行業(yè)設備技術(shù)的研究和標準制定的重要參與者和貢獻者。公司承擔并建設完成機械及行業(yè)設備多項重點項目，取得了明顯的社會和經(jīng)濟效益。將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案，加速推進全國機械及行業(yè)設備產(chǎn)品競爭力的發(fā)展。