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3D AOI是新興的測試技術(shù)，但發(fā)展迅速。許多制造商已經(jīng)引入了AOI測試設(shè)備。3D AOI能夠精確檢查和測量PCB上器件的高度尺寸，并提供清晰的IC和各種器件的側(cè)視圖圖像。當(dāng)自動檢測到時，機器會通過相機自動掃描PCB，收集圖像，并將測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格參數(shù)進行比較。圖像處理后，檢查PCB上的缺陷，并通過顯示屏或自動標(biāo)記顯示/標(biāo)記缺陷。

Prisma 3D全部查出虛焊、浮高、翹腳 零件翹起、爬錫高度?？梢耘cMES系統(tǒng)無縫連接。擁有2500萬/1500萬像素相機，4組數(shù)字藍色摩爾條紋光，9段彩色同軸照明光，3D和2D檢測模式靈活切換。 輕蜓視覺的3D AOI，可同時獲取高素質(zhì)的2D圖像及無陰影3D測量。雙面3DAOI

AOI檢測又稱自動光學(xué)檢測技術(shù)，也稱為機器視覺檢測技術(shù)或自動視覺檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI原理與貼片機和印刷機所用的視覺系統(tǒng)的原理相同，通常采用設(shè)計規(guī)則檢驗（DesignRuleChecking，DRC）和圖形識別兩種方法。DRC法按照一些給定的規(guī)則（如所有連線應(yīng)以焊點為端點，所有引線寬度不小于0.127mm，所有引線之間的間隔不小于0.102mm等）檢査電路圖形。目前市面上，3D AOI得到了大家的普遍認可。3D AOI，自動光學(xué)檢測，基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。

學(xué)習(xí)型圖像對比AOI技術(shù)：這類AOI檢測技術(shù)在程序編制完成后，要進行一段時間的學(xué)習(xí)預(yù)測，這樣程序自動尋找待測物的變化規(guī)律，從而建立待測物的標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型，這一過程往往需要2個小時以上才能完成。缺點：在學(xué)習(xí)過程中，如果將有缺陷的待測無學(xué)習(xí)到程序里去了。那么該類待測物將被視為良品，從而無法檢測出不良品。統(tǒng)計外形建模AOI技術(shù)：統(tǒng)計外形建模法師采用學(xué)習(xí)統(tǒng)計的方法，從而發(fā)現(xiàn)被檢測物的規(guī)律，來建成一個標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型，來實現(xiàn)檢測的目的。這種方法的缺陷在于統(tǒng)計學(xué)習(xí)的過程中，人的干擾因素太多，因而存在一定的不確定因素，影響檢測的質(zhì)量。

Prisma 3D AOI獨特的光學(xué)系統(tǒng)，為**終檢測提供了準(zhǔn)確、可靠的2D圖像和3D測量信息。完美的實現(xiàn)高檢出，低誤報。

簡單說，Prisma 3D AOI使用的是4條紋光，對角條?？梢运膫€方向打條紋光，防止高元件陰影遮蔽。 

2D技術(shù)難以檢測的微型結(jié)構(gòu)元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質(zhì)要求，輕蜓視覺Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實的3D視覺，克服了2D技術(shù)的不足。

Prisma 3D由于測試高度的精確性（0.4um），在汽車電子，MINI LED芯片測試，半導(dǎo)體封裝，存儲芯片及各種貼裝線路板上都有普遍的應(yīng)用。 3D檢查不需要考慮基板，元器件顏色的色差干擾，因3D根據(jù)高度提??；

3DAOI的檢查優(yōu)勢改善操作性：通過3D高度信息讓編程更加簡單方便，編程時間大幅度縮短，節(jié)省限現(xiàn)場工程師的負擔(dān)，降低人工成本。改善品質(zhì)：可以準(zhǔn)確捕捉元件引腳的浮翹不良，極高的檢出率使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障。改善效率：在2D檢查的基礎(chǔ)上增加強大的3D檢查功能讓檢查流程更順暢。2D難以檢查白色基板，因2D通過調(diào)整灰度，色度來提取，基板和元件顏色相近時，提取結(jié)果會受到干擾。而3D檢查不需要考慮基板，元器件顏色的色差干擾，因3D根據(jù)高度提取，白色基板上的元件通過3D可以輕而易舉的進行提取，3D高度可以輕松檢查2D難以識別的極性標(biāo)記。AOI檢測廣泛應(yīng)用于PCB印制電路板、平板顯示和半導(dǎo)體等電子元器件領(lǐng)域。武漢ai3DAOI測試

3D AOI行業(yè)通常處于更高級的水平。雙面3DAOI

各行各業(yè)都在謀求產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，尤其在人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)推動下，信息化、自動化、智能化已經(jīng)成為了銷售企業(yè)發(fā)展的主要路徑。智能網(wǎng)聯(lián)是視覺檢測，解決方案，深度學(xué)習(xí)軟件，算法優(yōu)化工業(yè)未來發(fā)展的方向，是工業(yè)4.0的基本標(biāo)志。因此，加快推進我國機械工業(yè)的數(shù)字化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化是實現(xiàn)我國機械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。綠色低碳是未來視覺檢測，解決方案，深度學(xué)習(xí)軟件，算法優(yōu)化的基本要求。因此，推動機械工業(yè)行業(yè)由環(huán)境污染型向綠色低碳型轉(zhuǎn)變是我國機械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。中國視覺檢測，解決方案，深度學(xué)習(xí)軟件，算法優(yōu)化產(chǎn)業(yè)雖然遭遇了持續(xù)性的低迷，但是從總的發(fā)展趨勢來看，伴隨我國各種利好政策的出臺及各地基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目的不斷上馬推進，我國的視覺檢測，解決方案，深度學(xué)習(xí)軟件，算法優(yōu)化發(fā)展前景是良好的、有保證的。雙面3DAOI

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