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豐田不把領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。他們認(rèn)為，領(lǐng)導(dǎo)必須是公司理念與做事方法的模范，把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)，使他們能教導(dǎo)其他員工。寧愿從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)，也不要從企業(yè)外聘用。訓(xùn)練杰出的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)公司理念，獲得出色成果。 運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)以提高質(zhì)量與生產(chǎn)效率，解決困難的技術(shù)性問題，以改進(jìn)流程。豐田非常重視他的事業(yè)伙伴與供貨商，把它們視為自己事業(yè)的延伸，并激勵(lì)他們，對它們制定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并幫助它們實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，要求他們成長與發(fā)展。全員參與，強(qiáng)化管理，精益求精，鑄造品質(zhì)。企業(yè)精益咨詢

實(shí)施精益生產(chǎn)，可以消除浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、待料窩工、運(yùn)送浪費(fèi)、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯(cuò)誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式，建立一個(gè)沒有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式，當(dāng)然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習(xí)慣，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上;需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。對如何消除浪費(fèi)，豐田公司對此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個(gè)問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決。換句通俗的話來說，就是要先關(guān)水龍頭，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。蘇州生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)PPT精益生產(chǎn)：健全系統(tǒng)優(yōu)化流程全員執(zhí)行；

精益生產(chǎn)，是一種以顧客需求為拉動(dòng)，通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)(即浪費(fèi))來加快生產(chǎn)流程的速度運(yùn)營管理方法。精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣鳎拍堋耙栽絹碓缴俚耐度氆@取越來越多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)能夠縮短對顧客的交付周期，與此同時(shí)降低運(yùn)營成本并減少企業(yè)的庫存，從而增加企業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè)利潤率。企業(yè)管理的目標(biāo)就是賺錢，向管理要效益。當(dāng)今社會(huì)，只有不斷適應(yīng)發(fā)展變化，合于利而動(dòng)，不合于利而止，保持競爭力；否則管理與市場脫節(jié)，再好的體系也不會(huì)獲得理想的經(jīng)濟(jì)效益。

精益生產(chǎn)方式是從日本汽車制造企業(yè)豐田公司創(chuàng)造并發(fā)展起來的，現(xiàn)在全球很多企業(yè)在學(xué)習(xí)推廣，任何一種管理方式或生產(chǎn)方式，別人成功，我們搬過來用，不一定成功，為什么呢？這個(gè)問題回答其實(shí)很簡單，公司與公司的差異性，即公司的內(nèi)外部環(huán)境的差異。既然有差異存在，就要有變通或創(chuàng)新。對于別人的管理和生產(chǎn)方式，在運(yùn)用之前一定要了解別人成功的背景，也就是成功的環(huán)境。然后再回過頭來，看看自己，在那些方面，與別人不同，如果要運(yùn)用別人的管理和生產(chǎn)方式，我要在那些方面做改善，或別人的那些方面不適自己的企業(yè)。我們要針對自己企業(yè)產(chǎn)品制造特性，創(chuàng)新運(yùn)用精益思想。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，將機(jī)床采用匚型或L型布局，以保證“一個(gè)流”生產(chǎn)，同時(shí)也減少了物流；

親臨現(xiàn)場，徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）：1.解決問題與改進(jìn)流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)，而不僅緊是根據(jù)他人所言及計(jì)算機(jī)屏幕所顯示的東西得出結(jié)論。2.根據(jù)親自證實(shí)的資料來思考與敘述。3.即使是高層經(jīng)理與主管，也應(yīng)該親自查看情況，才不會(huì)對實(shí)際情況只有膚淺的表面了解；制定決策時(shí)要穩(wěn)健，窮盡所有的選擇，并征得一致意見；實(shí)施決策時(shí)要迅速：1.在還沒有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選定一個(gè)方向而一路走下去。一旦經(jīng)過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。2.“根回”（nemawashi)是指和所有相關(guān)者、受到影響者共同討論問題及可能的解決方法，收集他們的意見，并對解決途徑取得共識(shí)。這種共識(shí)過程雖花時(shí)間，但有助于權(quán)面地尋求解決方案，一旦做出決定，便應(yīng)該快速執(zhí)行。持續(xù)改善：不斷追求完美。企業(yè)精益咨詢

整理：區(qū)分物品的用途，清理不要用的東西；企業(yè)精益咨詢

精益生產(chǎn)方式的基本手段：適時(shí)適量生產(chǎn)即在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品；建立柔性的生產(chǎn)機(jī)制，彈性地配置作業(yè)人數(shù)；質(zhì)量保證，在精益生產(chǎn)方式中將質(zhì)量管理貫穿于每一道工序中，實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性。這三種手段從主要是以降低費(fèi)用、提高產(chǎn)品質(zhì)量為主導(dǎo)思想為基礎(chǔ)，來達(dá)到降低成本，快速應(yīng)對市場的需求這兩個(gè)精益生產(chǎn)基本目標(biāo)。所以在實(shí)施過程中，嚴(yán)格把關(guān)，從人員的配備、選用到生產(chǎn)過程的細(xì)節(jié)監(jiān)督上，都應(yīng)該進(jìn)行突破，打破原有模式，呈現(xiàn)出很好的生產(chǎn)效果。企業(yè)精益咨詢

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