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國(guó)外設(shè)備開發(fā)商和電子制造商已經(jīng)將機(jī)器視覺表觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)引入到流水生產(chǎn)線上，我國(guó)作為PCB生產(chǎn)和出口的產(chǎn)業(yè)大國(guó)，該項(xiàng)技術(shù)起步較晚，仍然有很多研究工作需要提高、完善，主要技術(shù)難點(diǎn)和問題在于如何提高缺陷的檢測(cè)精度及識(shí)別分類的正確率，將具有穩(wěn)定性、可靠性、實(shí)時(shí)性的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備投入工業(yè)應(yīng)用。廣東是PCB生產(chǎn)企業(yè)集中的地方，為了擺脫對(duì)國(guó)外技術(shù)的依賴，減少引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的資金投入，啟動(dòng)研究PCB表觀缺陷自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)。保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)力成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。廣州AOI在線光學(xué)檢測(cè)廠家

圖像處理及缺陷檢測(cè)模塊是整個(gè)FPC板缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的**。該模塊的主要作用是將視覺模塊采集傳來的圖像進(jìn)行缺陷的判斷及識(shí)別。首先將得到的待測(cè)圖像進(jìn)行預(yù)處理，包含了之前所提到的形態(tài)學(xué)操作等處理方式，然后將圖像分割成為易于分析處理的連通域單元，通過后臺(tái)對(duì)這些連通域單元的一系列操作，檢測(cè)FPC板的缺陷，并將檢測(cè)結(jié)果在系統(tǒng)中顯示出來，供生產(chǎn)人員進(jìn)一步的分析處理。由于現(xiàn)代工藝對(duì)電路板的精度要求很高，而CCD攝像機(jī)的采圖視野非常有限，所以目前市面上用于PCB板檢測(cè)的AOI系統(tǒng)往往不采用對(duì)整個(gè)電路板一次性拍攝成像的方法，而是進(jìn)行多次的局部成像，再通過圖像拼接的方式來獲得完整的電路板圖像?？墒遣徽撌褂煤畏N拼接算法都會(huì)有縫合線的存在，從而影響到拼接后的圖像效果，這無疑會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確率造成一定干擾。佛山AOI在線光學(xué)檢測(cè)重復(fù)，單調(diào)和嚴(yán)格檢查任務(wù)的解決方案是使用自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)。

印制電路板，也就是PCB(PrintedCircuitBoard)，由于它可以高密度化、重量輕，使得各種電子設(shè)備的體積和重量**縮??；隨著PCB的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，**降低電子設(shè)備的價(jià)格。在現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)中的各種設(shè)備和產(chǎn)品中,印刷電路板占據(jù)著非常重要的地位,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域中。信息產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，眾多的電子產(chǎn)品生產(chǎn)商把工廠搬到中國(guó)，從而帶動(dòng)了我國(guó)PCB等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。隨著集成電路產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，電路板也向著小型化、集成化的方向發(fā)展。

基于圖像處理的檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參照此，可大致分為三部分：圖像輸入（采集設(shè)備）、圖像存儲(chǔ)和處理分析（計(jì)算機(jī)）、圖像輸出（顯示器）。采用面陣CCD攝像頭采集圖像，可直接獲得數(shù)字圖像以便后續(xù)處理。計(jì)算機(jī)圖像處理因相對(duì)模擬圖像處理具有再現(xiàn)性好、精度高、通用性、靈活性高等許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展迅速，同時(shí)基于圖像處理的在線檢測(cè)逐漸成為現(xiàn)代技術(shù)研究尤其是PCB檢測(cè)技術(shù)研究的熱點(diǎn)。由上述可知，技術(shù)成熟、性能可靠的AOI系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)還有很大的研究空間和市場(chǎng)潛力，同時(shí)發(fā)展快速的圖像處理技術(shù)也成為檢測(cè)技術(shù)研究的熱點(diǎn)。AOI檢測(cè)設(shè)備的大致流程是相同的，多是通過圖形識(shí)別法。

工業(yè)應(yīng)用上的在線檢測(cè)，狹義上是指在工業(yè)生產(chǎn)線上，加入某一環(huán)節(jié)以便對(duì)生產(chǎn)中某些參數(shù)或工作狀況進(jìn)行檢測(cè)；廣義上的在線檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括檢測(cè)與控制，即在生產(chǎn)線上運(yùn)用各種傳感器對(duì)被生產(chǎn)產(chǎn)品的某些參數(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)，將分析測(cè)量結(jié)果所獲信息與預(yù)先設(shè)定參數(shù)比較，然后根據(jù)比較差值(即誤差信號(hào))做出決策（如反饋調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)報(bào)表和報(bào)警等），以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)線處于比較好運(yùn)行狀態(tài)。在結(jié)構(gòu)上，在線檢測(cè)與控制系統(tǒng)主要由信息獲?。▊鞲衅鳎﹩卧?、信息處理單元、結(jié)果顯示單元、信息反饋單元和調(diào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等幾大部分組成光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備又叫AOI檢測(cè)設(shè)備，現(xiàn)已成為電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過程質(zhì)量控制工具。中山AOI光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)被廣泛應(yīng)用于LCD/TFT、晶體管與PCB工業(yè)制程上，也可用于民生用途的安全系統(tǒng)。廣州AOI在線光學(xué)檢測(cè)廠家

PCB表觀質(zhì)量檢測(cè)**早采用人工目檢和離線抽檢的方式，生產(chǎn)效率比較低，適合產(chǎn)量較低的企業(yè)。人工檢測(cè)主要以主觀意識(shí)為檢測(cè)衡量標(biāo)準(zhǔn)，很難在不同的環(huán)境下達(dá)到一致性，加之受到人眼分辨率和視覺靈敏度的限制，很難保證檢測(cè)的產(chǎn)品質(zhì)量。該方法容易使檢測(cè)人員產(chǎn)生疲勞和厭煩心理，對(duì)身體和心理都造成傷害。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展、生產(chǎn)效率的提高，人工目測(cè)的方式已很難適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著PCB生產(chǎn)檢測(cè)要求的提高，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)因具有檢測(cè)速度快、檢測(cè)精度高、對(duì)產(chǎn)品無損傷等特點(diǎn)，替代人工進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)和分類等工作。廣州AOI在線光學(xué)檢測(cè)廠家

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