電機全自動化裝配線船板帶RFID感應(yīng)，可進行數(shù)據(jù)追溯；采用治具模塊化設(shè)計，轉(zhuǎn)款快速方便；采用雙倍夾爪、切換的方式進行繞線上下料，六工位同時繞線，提升效率；采用平繞式繞線，伺服張力器提供張力，排線整齊；鐵芯通過導(dǎo)向模進入預(yù)成圓旋轉(zhuǎn)模腔；放滿12片后，中心模輔助定位，夾緊后推送出預(yù)成圓模腔；成圓焊接時，同時激光焊接4道，焊接長度可調(diào)，配置視覺檢測系統(tǒng)，焊接過程可觀察；進行整形時，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，徑向拍照檢測焊接外觀，上端面拍照檢測鐵芯外徑內(nèi)徑區(qū)域銅線是否有折彎；并且配置4處GT感應(yīng)器檢測外徑，在高度方向上檢測2次，并生成同心度檢測；接線橋采用激光振鏡的方式焊接，具有焊接熔深可控、端子與漆包線無縫隙、避免高溫飛濺導(dǎo)致線傷等優(yōu)點，并且產(chǎn)品無焊渣附著，工裝便于清潔。全自動化微電機組裝機高效穩(wěn)定。電機磁底裝配線

全自動化電機組裝線在膠蓋、定子表面激光打標二維碼，通過掃碼槍、讀碼器等讀取產(chǎn)品二維碼信息；將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)綁定到二維碼上，便于追溯查詢及質(zhì)量分析；有SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能。轉(zhuǎn)子采用料框上料、端蓋采用吸塑盤、定子采用料框，人工裝盤裝框，設(shè)備自動上料，上料周期大于30分鐘。采用伺服模組配合機械手搬運、抓取物料，靈活性強、精度高。采用伺服電機進行壓裝，壓裝過程有壓力監(jiān)控，保證壓裝精度。可兼容五款電機種類的生產(chǎn)，通過選擇配方參數(shù)及更換夾具進行快速轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型時間小于20分鐘。馬達膠蓋裝配設(shè)備全自動化微電機裝配機可完成從轉(zhuǎn)子段、定子段、端蓋段、電機總裝段的全自動化裝配設(shè)備。

合利士電機裝配線本項目應(yīng)用在汽車電動車窗領(lǐng)域，為電動車窗電機的制造提供一站式解決方案。該段生產(chǎn)線采用自動上下料（轉(zhuǎn)子、端蓋、定子）、機械手搬運移料，自動完成磁環(huán)壓裝、蝸桿壓裝、彎芯修正、定子充磁及馬達組裝等工序，自動化、智能化的應(yīng)用，一方面可以應(yīng)對我國逐漸消失的人口紅利，解決勞動力密集型企業(yè)的勞動力成本、技術(shù)、管理等難題；一方面，也可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，讓產(chǎn)品擁有更加廣闊的市場。同時，模塊化、柔性化的設(shè)計，也使得該方案應(yīng)用更加靈活，具有多種類電機兼容性，降低企業(yè)的生產(chǎn)換型成本。

合力士微電機自動化裝配設(shè)備，由開始設(shè)計的4秒線后面通過技術(shù)的提高現(xiàn)已提升到2.5秒線，同時可轉(zhuǎn)款0~5系列絕大部分產(chǎn)品電機種類的裝配，轉(zhuǎn)款只需要更換對應(yīng)工裝夾具，調(diào)整程序參數(shù)，無需大量更換零件和調(diào)試；合力士全自動化電機裝配線與原先的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)相比，可幫助企業(yè)減少80%的人工成本。通過數(shù)據(jù)化的管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量及效率等問題，增加上游客戶的信心。合力士機電設(shè)備可根據(jù)客戶需求定制全自動化電機裝配線，致力于為企業(yè)提供無人化生產(chǎn)車間。合力士電機生產(chǎn)線配置進口點焊電源、高精度傳感器、視覺檢測系統(tǒng)和精密檢測儀等。

合利士馬達生產(chǎn)線設(shè)備高效穩(wěn)定，其生產(chǎn)全過程有監(jiān)控監(jiān)視：其中有氣缸位置監(jiān)控，伺服電機原點、限位監(jiān)控，，物料正反、有無、到位監(jiān)控，壓裝鉚合壓力監(jiān)控，焗爐加熱溫度監(jiān)控，磁石深度、通規(guī)檢測，充磁磁通量檢測，電樞外觀及性能（絕緣、耐壓、電阻）檢測，點焊（過電流、無通電、溫度異常）監(jiān)控，介子組入深度及多漏片檢測，馬達虛位等檢測來確保馬達質(zhì)量問題。深圳合力士機電設(shè)備專注于電機自動化設(shè)備定制生產(chǎn)15年，已做過400多條自動化線體的成熟案例。

合力士非標定制電動機設(shè)備制造商，15年專注于電機自動化設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)。馬達膠蓋裝配線

電機自動化組裝設(shè)備廠家。電機磁底裝配線

合力士電機膠蓋自動化裝配線應(yīng)用于掃地機器人領(lǐng)域，設(shè)備效率達到3s/pcs,其主要工序有：膠蓋自動上料、找位、軸承組入（有壓入力反饋）、鉚釘壓入（有壓力反饋）保護器組裝、端子折彎、焊錫、電刷成型、碳晶入電刷架、貼防震膠、電刷插入、鉚壓、電容組入、外觀檢查等工序（根據(jù)客戶工藝定制）。電機膠蓋自動化裝配線優(yōu)勢有：直線式物料傳送；可實現(xiàn)刷架碳晶組裝集成；電箱采用進口門磁開關(guān)，安全系數(shù)高；人機界面合理，操作方便，設(shè)備穩(wěn)定；采用無接觸高周波焊錫，表面光潔度高。電機磁底裝配線

合力士專注于非標定制自動化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時裝配40條全自動線，已取得300余項國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動化電機裝配設(shè)備、新能源汽車電機裝配設(shè)備、汽車零部件裝配設(shè)備及被動元器件電感繞線設(shè)備等自動化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個分公司。